高含鹽廢水的幾種處理方式
染料、農藥、制藥和日用化工等精細化工生產過程中產生的廢水含鹽量為3%——10%（以質量計），COD約在50000——150000mg/L范圍內。行業內將這類廢水統稱為高濃度高鹽廢水，是一種極難處理的廢水，對微生物生長的毒害極大。
處理高濃度高鹽廢水通常是“預處理+蒸發濃縮結晶除鹽”工藝。
1.加藥混凝、氣浮沉淀傳統預處理工藝
當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過“調節+加藥混凝+氣浮、沉淀”預處理后，再進入蒸發結晶濃縮除鹽系統。該法投資少，運行成本低，但結晶鹽產品質量差，難以銷售。
Fenton試劑由H2O2 及Fe2+組成，對高濃度高鹽廢水中的有機物且有很強的氧化能力，且反應快，投資低。出水經沉淀凈化后可實現預處理的目的。
但Fenton 或電－Fenton催化氧化預處理要求有特定的環境條件，即PH=2~4，而且產生較多的含鐵污泥，出水會有顏色。當原高濃度高鹽廢水PH值較低時使用較為經濟，否則“加酸降PH，加堿中和”的過程將增加運行成本。當含鹽原水COD濃度在10000mg/L左右時還可以使用。若濃度過高，則需要多級氧化凈化處理，此時Fenton 或電－Fenton催化氧化預處理工藝就沒有優勢了。
3.雙膜法預處理工藝
先利用孔徑在20——2000埃的半透膜進行超濾，可以截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、小分子和鹽電離成的離子可通過膜。由于透過的水量減少，透過水中鹽的濃度有所增加。這時再用1——20埃的反滲透膜進行過濾，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD等被截留在濃縮液中，水和粒徑小于20埃的物質透過。其濃縮液送出蒸發結晶除鹽。
雙膜法除鹽的優勢在于大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但運行過程中要特別注意：
1） 超濾前要將含鹽高濃度有機廢水調為中性，同時去除硬度及SS；
2） 原水含鹽的濃度在5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低；
3） 當含鹽原水水量較大時，投資會很高；
4） 由于過濾膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也相對較高；
5） 最大的問題是截留下來的更高污染的濃縮液的處理，若有利用價值的物質還好，可提取利用。否則就需大量可生化的污水，將其滲合稀釋后進行處理。若采用焚燒法，投資及運行成本較高。
6） 對于原水含鹽的濃度在5000mg/L以上，經過適當的預處理后，直接進行蒸發結晶除鹽即可。沒有必要再進行膜處理了。
以臭氧為強氧化劑并復合催化劑和混凝劑，在特定的環境條件中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈及長鏈斷開，提高廢水的可生化性，創造合適的反應條件，可充分氧化廢水中的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發色基團、發臭基團，去除廢水中的BOD、COD、SS、異味、色度。同時去除廢水中部分氨氮，但不能去除鹽。
由于以臭氧為強氧化劑并復合催化劑和混凝劑，所以在整個去除有機污染物的過程中產生的污泥量較少，而且反應的環境、形式及過程要比Fenton催化氧化預處理工藝簡單?？啥嗉壌撨\行，確保出水達到預期指標。
尤其是今年來臭氧發生技術設備進步很快，設備價格及單位能耗降低，但臭氧濃度提高，其濃度基本不衰減，這使得臭氧強氧化性在污水處理領域得到較充分運用。
含鹽高濃度有機廢水預處理工藝的選擇
A、 水量較大但含鹽量低于5000mg/L的廢水，可首選雙膜法，經濃縮后再除鹽；
B、 含鹽廢水PH值在2~4，可首選Fenton 或電－Fenton催化氧化預處理工藝；
C、 PH值在5以上的高濃度COD且含鹽量大于5000mg/L的含鹽廢水，可首選臭氧、催化、混凝復合預處理工藝；
D、 含鹽廢水色度高或高氨氮，則必須單獨進行脫色或脫氨處理；
E、 幾種方法聯合進行的預處理
5.蒸發結晶除鹽
對于含鹽溶液，由于其溶解度不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案：
１）對于溶解度隨溫度變化不大的物系，一般采用蒸發溶劑的方法；
２）對于溶解度隨溫度變化大的物系，一般采用冷卻溶液的方法。
含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由于同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同于單一的物系。一般其飽和溶解度要低于單一物系的飽和溶解度；沸點要高于同濃度下單一物系的沸點。所以要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點必須通過實驗求得。這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。
對于蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要取決于后續分離設備的匹配，選擇臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量應為10%左右；選擇雙級活塞推料離心機，其出蒸發器溶液含固量應為50%左右。蒸發結晶器的設計是蒸發結晶除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因素：晶核的形成、過飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強制循環方式和流速、氣液分離強度等。